1、 防静电

led显示屏装配工厂应有良好的防静电措施。特殊抗静电性，防静电地板，抗静电铁，抗静电垫，抗静电环，抗静电服装，湿度控制，设备接地（特别是切开的脚）都是基本要求，定期检验和使用静电分析器。

2。过波峰焊接的温度和时间

须严格控制好波锋焊的温度及过炉时间，建议为：预热温度100℃±5℃，最高不超过120℃，且预热温度上升要求平稳，焊接温度为245℃±5℃，焊接时间建议不超过3秒，过炉后切忌振动或冲击LED，直到恢复常温状态。波峰焊机的温度参数要定期检测，这是由LED的特性决定的，过热或波动的温度会直接损坏LED或造成LED质量隐患，尤其对于小尺寸如3mm的圆形和椭圆形LED。

3、 设计电流值

发光二极管的标称电流为20mA。一般建议最大电流不应超过标称值的80%，特别是对于点间距很小的显示屏，由于散热条件差，也应降低电流值。

根据经验，由于红，绿，蓝LED衰减速度的不一致性，有针对性，以保持白平衡显示长期使用的一致性降低蓝，绿LED的电流值。

4、 混灯

同一颜色、不同亮度等级的LED，需要按照离散规律设计的插灯图进行混合或插入，以保证全屏每种颜色亮度的一致性。如果在这个过程中出现问题，显示屏的局部亮度会不一致，直接影响LED显示屏的显示效果。

5、 控制好灯的垂直度

对于在线 led，应该有足够的工艺技术，以确保 led 是垂直于 pcb。 任何偏差都会影响 led 的亮度设置的一致性，不一致的色块的亮度。

6、散热设计

LED工作时会发热，过高的温度会影响LED衰减的速度和稳定性，因此PCB板散热设计、箱式通风散热设计都会影响LED的性能。

7、 虚焊控制

在LED显示屏的LED的情况下，不亮，经常各类焊接的超过50％的概率造成的，如LED管脚虚焊，IC引线焊接，排针排母焊接等。改善这些问题需要严格改善工艺并加强质量检验来解决。出厂前的振动测试也是一个很好的考验。

8、 驱动电路设计

显示模块上驱动IC的布局也会影响LED的亮度。由于驱动IC输出电流离PCB太远，传输路径电压降过大，会影响LED的正常工作电压，降低LED的亮度。我们经常发现显示模块周围的LED亮度比中间的要低